雙軸數(shù)控剃齒機(jī)是一種高精度的齒輪加工設(shè)備，主要用于直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和軸齒輪的精加工，可以加工鼓形齒和小錐度齒。它廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、拖拉機(jī)及一般機(jī)械行業(yè)的大批量生產(chǎn)，也適用于航空航天、電子、鐵路交通、軍工、醫(yī)療設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。

　　雙軸數(shù)控剃齒機(jī)通過數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙軸驅(qū)動(dòng)裝置，使剃齒頭在徑向和軸向上進(jìn)行精準(zhǔn)移動(dòng)。同時(shí)，根據(jù)輸入的切割參數(shù)，機(jī)床自動(dòng)完成剃齒加工過程。在加工過程中，機(jī)床通過高精度的軸承和滾珠絲桿確保加工精度和穩(wěn)定性。

　　雙軸數(shù)控剃齒機(jī)的操作細(xì)節(jié)對(duì)于確保加工精度和效率至關(guān)重要。以下是詳細(xì)的操作步驟和注意事項(xiàng)：

　　一、操作前準(zhǔn)備

　　熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)與功能

　　了解各部件位置：在操作剃齒機(jī)之前，操作人員需要熟悉機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)，包括床身、主軸箱、工作臺(tái)、刀架等各個(gè)部件的位置和作用。例如，清楚主軸箱用于驅(qū)動(dòng)剃齒刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)用于安裝和固定工件等。

　　掌握控制面板功能：熟悉數(shù)控系統(tǒng)的控制面板，了解各種按鈕、開關(guān)、顯示屏的功能。例如，知道如何通過面板設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具參數(shù)等。同時(shí)，要掌握數(shù)控系統(tǒng)的編程和操作界面，能夠準(zhǔn)確地輸入和修改程序。

　　檢查機(jī)床狀態(tài)

　　機(jī)械部件檢查：檢查機(jī)床的各個(gè)機(jī)械部件是否正常，包括主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、工作臺(tái)的移動(dòng)是否平穩(wěn)、傳動(dòng)裝置是否有異常響聲等。例如，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，感覺是否有卡頓或松動(dòng)現(xiàn)象；移動(dòng)工作臺(tái)，檢查其導(dǎo)軌是否清潔、潤(rùn)滑是否良好。

　　潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作，確保潤(rùn)滑油的油量充足、油質(zhì)良好。觀察油管是否有堵塞或泄漏的情況，如有問題應(yīng)及時(shí)清理或更換。對(duì)于一些集中潤(rùn)滑的機(jī)床，還需要檢查潤(rùn)滑泵的工作狀態(tài)。

　　冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，冷卻液的液位是否符合要求，冷卻噴頭是否暢通。確保在加工過程中能夠有效地對(duì)刀具和工件進(jìn)行冷卻，防止因過熱而影響加工質(zhì)量和刀具壽命。

　　工件與刀具的裝夾

　　工件裝夾：根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的裝夾方式和夾具。在裝夾工件時(shí)，要確保工件的基準(zhǔn)面與工作臺(tái)或夾具的定位面緊密貼合，保證工件的裝夾精度。例如，對(duì)于圓柱形齒輪工件，可以使用三爪自定心卡盤裝夾；對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，可以采用專用夾具進(jìn)行裝夾。

　　刀具裝夾：選擇適合的剃齒刀具，并根據(jù)刀具的型號(hào)和規(guī)格，正確安裝在主軸上。在裝夾刀具時(shí)，要注意刀具的刃口方向和切削位置，確保刀具裝夾牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。同時(shí)，要根據(jù)加工要求調(diào)整刀具的伸出長(zhǎng)度和切削角度。

　　二、加工過程操作

　　程序輸入與調(diào)試

　　程序編寫與輸入：根據(jù)工件的加工要求，編寫數(shù)控加工程序。程序內(nèi)容包括刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、切削參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等）、加工工藝步驟等。通過數(shù)控系統(tǒng)的編程界面，將編寫好的程序輸入到系統(tǒng)中。在輸入過程中，要仔細(xì)核對(duì)程序代碼，確保無誤。

　　程序調(diào)試：在正式加工之前，需要進(jìn)行程序調(diào)試?？梢韵冗M(jìn)行空運(yùn)行，即讓機(jī)床按照程序指d的軌跡運(yùn)動(dòng)，但不進(jìn)行切削加工，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)路徑是否正確，是否存在干涉現(xiàn)象。如有錯(cuò)誤，及時(shí)修改程序。然后進(jìn)行單段執(zhí)行或斷點(diǎn)執(zhí)行，檢查刀具在每個(gè)程序段中的運(yùn)動(dòng)情況和切削參數(shù)是否正確。

　　切削參數(shù)設(shè)置

　　主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置：根據(jù)工件的材料、刀具的類型和加工要求，合理設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速。一般來說，對(duì)于硬度較高的材料或精度要求較高的加工，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相對(duì)較低；對(duì)于較軟的材料或粗加工，主軸轉(zhuǎn)速可以適當(dāng)提高。例如，在加工鋼制齒輪時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可以設(shè)置為300-800轉(zhuǎn)/分鐘；在加工鋁制齒輪時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可以設(shè)置為800-1500轉(zhuǎn)/分鐘。

　　進(jìn)給速度設(shè)置：進(jìn)給速度的大小影響著加工效率和表面質(zhì)量。在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量選擇合適的進(jìn)給速度。一般來說，粗加工時(shí)進(jìn)給速度可以較快，精加工時(shí)進(jìn)給速度應(yīng)較慢。例如，在粗加工階段，進(jìn)給速度可以設(shè)置為0.3-0.8mm/r；在精加工階段，進(jìn)給速度可以設(shè)置為0.1-0.3mm/r。

　　切削深度設(shè)置：切削深度應(yīng)根據(jù)工件的材料、刀具的性能和加工要求來確定。初次切削時(shí)，切削深度不宜過大，以免引起刀具磨損加劇和工件變形。隨著加工的進(jìn)行，可以逐漸增加切削深度，但要確保在刀具和機(jī)床的承受范圍內(nèi)。例如，在加工鋼制齒輪時(shí)，初次切削深度可以設(shè)置為0.1-0.3mm，后續(xù)可以根據(jù)情況逐步增加到0.5-1mm。

　　啟動(dòng)加工

　　循環(huán)啟動(dòng)：確認(rèn)程序和切削參數(shù)無誤后，按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，機(jī)床開始自動(dòng)加工。在加工過程中，要密切關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)、切削液的流量、工件的加工情況等。

　　實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過數(shù)控系統(tǒng)的顯示屏，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過程中的各種參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、坐標(biāo)位置等。如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離設(shè)定值或出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)暫停加工，檢查原因并進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，要注意觀察工件的加工質(zhì)量，如表面粗糙度、齒形精度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　加工過程中的調(diào)整

　　刀具補(bǔ)償：在加工過程中，如果出現(xiàn)刀具磨損或工件裝夾誤差等情況，導(dǎo)致加工精度下降，可以通過刀具補(bǔ)償功能進(jìn)行調(diào)整。刀具補(bǔ)償可以分為半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償，根據(jù)具體情況選擇合適的補(bǔ)償方式。例如，當(dāng)?shù)毒甙霃侥p后，可以通過輸入刀具半徑補(bǔ)償值，使刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡與程序規(guī)定的軌跡相符。

　　手動(dòng)干預(yù)：在某些情況下，可能需要對(duì)加工過程進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具碰撞工件或出現(xiàn)緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕，停止機(jī)床運(yùn)行。然后分析原因，采取相應(yīng)的措施解決問題，如調(diào)整刀具位置、更換刀具等。在手動(dòng)干預(yù)后，要重新檢查加工條件和參數(shù)，確保正常加工。

　　三、操作后處理

　　關(guān)機(jī)操作

　　程序結(jié)束與復(fù)位：當(dāng)加工完成后，先停止程序運(yùn)行，將主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)回到初始位置。然后將數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位，關(guān)閉電源。在關(guān)機(jī)前，要確保所有設(shè)備都處于正常狀態(tài)，沒有遺留問題。

　　清理機(jī)床：關(guān)閉機(jī)床電源后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行清理。清理切屑、油污、雜物等，保持機(jī)床的清潔衛(wèi)生。同時(shí)，要檢查機(jī)床的各個(gè)部件是否有損壞或磨損現(xiàn)象，如有問題及時(shí)記錄并報(bào)告維修人員。

　　工件檢驗(yàn)與拆卸

　　工件檢驗(yàn)：在機(jī)床上對(duì)加工后的工件進(jìn)行初步檢驗(yàn)，檢查齒形、齒距、表面質(zhì)量等是否符合加工要求。使用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、齒厚儀等）進(jìn)行測(cè)量，記錄測(cè)量結(jié)果。如果發(fā)現(xiàn)工件不合格，分析原因并采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整程序、更換刀具等，重新加工。

　　工件拆卸：檢驗(yàn)合格后，將工件從機(jī)床上拆卸下來。拆卸工件時(shí)要注意保護(hù)工件表面，避免碰撞和劃傷。將工件放置在指d的位置，做好標(biāo)識(shí)和記錄。